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腐蝕性流體(如酸堿溶液):選用哈氏合金、鈦合金、聚四氟乙烯襯里等耐腐蝕材料。
含顆粒 / 高磨損流體(如礦漿、煤粉):選用耐磨鋼(如高鉻鑄鐵)、陶瓷涂層或硬質(zhì)合金材質(zhì),減少節(jié)流孔邊緣磨損。
高溫高壓工況(如蒸汽):選用耐高溫高壓合金(如鉻鉬鋼),避免材質(zhì)因高溫蠕變或壓力變形。
對(duì)臟污流體,優(yōu)先選擇文丘里管(內(nèi)壁光滑,不易結(jié)垢)或偏心孔板(避免雜質(zhì)沉積在節(jié)流區(qū)),而非標(biāo)準(zhǔn)孔板(節(jié)流邊緣易磨損)。
對(duì)于脈動(dòng)流或高粘度流體,可搭配阻尼裝置(如緩沖罐)或選用寬量程比的差壓變送器,減少部件頻繁受力導(dǎo)致的疲勞。
節(jié)流裝置前后直管段長(zhǎng)度需符合標(biāo)準(zhǔn)(如 ISO 5167):上游直管段長(zhǎng)度通常為 10-50 倍管徑,下游為 5-10 倍管徑,避免因流速分布紊亂導(dǎo)致節(jié)流件局部沖刷加劇。
確保節(jié)流裝置與管道同心、端面垂直于管道軸線,減少流體對(duì)節(jié)流件的不均勻沖擊(偏心安裝會(huì)導(dǎo)致局部磨損加快)。
導(dǎo)壓管直徑不宜過小(建議≥10mm),并加裝過濾器(針對(duì)含雜質(zhì)流體),防止堵塞導(dǎo)致的壓力沖擊;對(duì)于易結(jié)晶流體,需安裝伴熱裝置(如蒸汽伴熱),避免管路凍堵或結(jié)晶膨脹損壞接頭。
閥門、接頭等部件選用與主管道匹配的耐壓等級(jí),避免高壓下泄漏或爆裂;安裝時(shí)避免過度擰緊導(dǎo)致螺紋損壞。
對(duì)含雜質(zhì)、易結(jié)垢的流體,縮短節(jié)流裝置檢查周期(如每月 1 次),及時(shí)清理節(jié)流孔內(nèi)的沉積物(如用高壓水沖洗、專用工具清理),避免雜質(zhì)長(zhǎng)期磨損或堵塞。
檢查節(jié)流件表面是否有腐蝕、坑洼或磨損(如孔板邊緣變鈍),輕微損傷可修復(fù)(如打磨),嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換,防止差壓信號(hào)失真加劇。
避免變送器長(zhǎng)期承受超量程差壓(如啟動(dòng)時(shí)緩慢開啟閥門,防止瞬時(shí)高壓沖擊),可加裝過載保護(hù)閥。
定期校準(zhǔn)零點(diǎn)和量程(每 6-12 個(gè)月),防止電子元件漂移導(dǎo)致的測(cè)量偏差,間接減少因誤操作(如過度調(diào)節(jié)閥門)對(duì)管道和節(jié)流件的沖擊。
避免流體流量長(zhǎng)期接近最大量程(建議控制在量程的 30%-80%),減少節(jié)流件的持續(xù)高流速?zèng)_刷。
對(duì)于溫度、壓力頻繁波動(dòng)的工況,加裝溫度 / 壓力補(bǔ)償裝置,同時(shí)定期檢查節(jié)流件的熱變形或冷縮情況(如高溫蒸汽管道停機(jī)后檢查是否有裂紋)。
若流體含大量顆?;驓馀?,可在流量計(jì)上游加裝分離器(如氣液分離器、過濾器),減少雜質(zhì)對(duì)節(jié)流件的磨損和侵蝕。
對(duì)于腐蝕性流體,控制流體的 pH 值或添加緩蝕劑(如允許),降低對(duì)節(jié)流裝置和管路的腐蝕速率。
導(dǎo)壓管的密封件(如 O 型圈)、閥門的閥芯等易損部件,需根據(jù)使用環(huán)境定期更換(如每 1-2 年),避免老化泄漏導(dǎo)致的壓力損失或部件腐蝕。
差壓變送器的傳感器膜片若長(zhǎng)期接觸腐蝕性介質(zhì),需按廠家建議周期更換,防止膜片破裂導(dǎo)致儀表報(bào)廢。
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